1、与木地板等高度规整平面部件使用UV涂装截然不同，木器家具漆由于基材形状各异，大小尺寸不一，且常常包含雕花镂空等立体复杂三维结构，这样的现状决定了木器家具涂装只能用喷涂型涂料为普适性技术施工方案，只有局部规整部件可以使用UV固化光源加工。因为家具涂装中仅有小部分涉及平面规整涂装，这解释了为什么所有上马了UV生产线的家具企业当前UV线均开工不足，而实际上处于产能闲置状态。
2、在喷涂技术方案上，如果厂家选择水性单组分或双组分热固化涂装漆，由于热固化自身化学交联度不足的固有技术弱点，不可避免地造成漆膜硬度低下，以铅笔硬度衡量普遍在HB或以下，且水性热固化漆属于慢反应性固化，即涂装后必须等待较长时间，漆膜才能达到适度打磨的程度，从而进入下一道施工工序。这意味着漆膜干燥要么在条件可控因而投资成本较高的烘干和防尘洁净操作室中进行，要么不得不“看天吃饭”，因为不良天气湿度和空气粉尘含量直接决定了漆膜固化效率和性能；时至今日，众多家具木器产业从业者实际上从心态上已经普遍认为水性热固化涂装技术是不可能得到实践落地的方案。
3、在喷涂技术方案上，如果厂家选择紫外光UV固化，即所谓100%固含量UV固化，则不得不使用低粘度的丙烯酸酯类型单体和树脂复合体系配方，这样的体系在喷涂操作中，由于丙烯酸酯单体自身也是高挥发性VOCs，不仅难闻气味强烈，空气污染大，且由于丙烯酸酯类化合物的皮肤或生理刺激性，则厂家被迫只能选用机械手在高度防护的空间中进行施工。这对于异型物件的大规模施工而言，由于机械手无法及时高效而精准地感知物件的三维形状，是完全无法接受的施工方案。
4、在喷涂技术方案上，如果厂家选择水性紫外光UV固化，则由于UV光源的自身特点，一方面仍然无法应对不规则曲面基材固化不足的难题，另一方面UV光源常常为中高压汞灯，工作时需要半小时以上预热且工作时短波长紫外光辐射不可避免地激发空气中氧气生成大量人体危害性臭氧（O3）物种，因此整个生产线不得不进行排风防护，造成“环保不节能”的尴尬结果，同时，更需要引起关注的是，UV光源启动电压很高，在家具厂的高湿度和高粉尘恶劣现实环境中，很容易造成电压击穿，在劳动密集型家具企业很容易引发群体性人身伤亡等重大安全事故。此外，UV光源普遍寿命低下，通常只有800小时左右使用寿命，因此大量含汞报废灯管的环境处理也是现实头疼的难题。上述种种原因解释了为什么水性UV涂料也始终无法在家具厂家实现技术落地。
LEDUV面光源进行水性uv涂料固化，本质上仍然是一种光促聚合（photo-curing）固化技术，因此光交联密度高，漆膜致密，能轻易达到2H-3H或以上的漆膜硬度，以及高光泽高丰满度特性，从而造就性能优异的木器防护和美观效果，这是水性热固化技术所完全无法比拟的优势。水性LEDUV光固化首先是成本低，其次是节能和环保都做到了极致，是木器家具涂装环保的终结者，该技术既克服了传统水性热固化涂料性能不足的缺点，同时赋予用户亟需的施工自由度和效果特质，又兼具低成本，节能减排和绿色环保的优势，已经在山东万家园，山东华日，南通台森，上海澳瑞等家具领头企业得到了实践推广应用。这个创新技术的大规模示范推广将真正从源头解决传统家具产业的污染问题，更重要的是，在节能减排的同时跨越式提升我国家具产业的生产效率和经济效益。
