UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油 （有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等）。
工业应用UV硬化技术始自1960年代早期，德国木业公司使用于木材表面的涂料[1]层硬化。全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随即于公司1970年成功地使用（Holland,1997）。和传统的平版印刷相比较，只算是极为年轻的新技术，但发展 至今已成为非常重要的印刷技术。 UV印刷一般而言，UV并不是专应用于平版印刷，它是一种以UV光源照射化学物，而该化学物当中所含垢“光启始剂（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，于极短时间内（短于1秒）让该化学物中所包含的“聚合单体（Polymer）”产生胶合硬化的“辐射硬化技术（Radiation Curing）”，一般称为UV硬化（UV Curing）。国际上又将上与“电子束硬化技术（Electronic Beam Curing）” 归于同类，合称UV/EBCuring。 UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式，包含凸版、弹性凸版（Flexo）、平版、网版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。平版UV印刷即是以平版印刷的架构，使用UV印墨，配合UV光源而成，当然一些非常重要的配合条件亦需同时达成方可。除了印刷外，使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为使用的上光方式。 UV印刷是相对油墨快干来说，就是采用UV油墨进行印刷，配上UV灯照射，使得每一色油墨在经过UV灯光时瞬间干燥，使得CMYK四色叠加更清晰，不会让油墨互相融合，使画面模糊，主要适用塑料材质，由于塑料材质不吸墨而且由于成本高不适用印纸。 现在市场上基本上两种印刷机器：一种为轮转UV商标机，主要用于标签印刷，因此面积有限，速度有限基本尺寸：宽25mm*250/300/350/400mm，因为其采用凸版印刷，所以油墨比较泡合、鲜亮。比较普及。 另一种就是平板胶印+UV，这种机器比较少，因为印刷塑料需要精美印刷的毕竟还是少数，再加上只印平张更是少之又少，一般为对开/四开5色平板胶印，但如果塑料需印白底胶印的墨量显然是达不到要求的。那么UV印刷有哪些优势呢：
1.色彩饱和度高，色彩效果好。与传统平版印刷相比较，UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。
2.印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高质量形象，极具帮助(Tolliver，1998)。
3.适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑料、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。
4.于印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率(RadTech，1998)。由于不需要等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待干印件的空间，对成本节省多有帮助。
5.由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导制的质量问题，可以避免。
6.由于印刷时立即干燥，印下来的48小时内没有色彩变化情形发生(Ehrlitzer，1998)。
7.印纹的耐旋光性较佳。
8.印纹的耐摩擦性较佳。
9.对环境较为亲和(RadTech，1998)。
UV印刷和传统印刷的比较
UV印刷油墨用量与传统的四色工艺印刷相当：UV油墨的浪费较少。
广泛传播的欧洲经验显示出，平均的生产输出应该与具有最佳实践（UV固化设备的配置，油墨和光油化学性能和正确的操作技术）的传统方式相似。启动UV灯具需要的能量高于不必触发开始的IR发射器，UV灯具的kW率通常也高于红外线发射器。
UV印刷面临的问题
与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但普及应用还面临一些必须解决和改善的问题。
1.UV印刷油墨的价格 尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点，但价格相对昂贵，同时还必须使用专用UV橡皮布和UV墨辊，大大提高了产品成本。
2.UV印刷油墨的附着力 UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。
3.UV印刷油墨合适的润版液 UV油墨主要用于非吸收性承印材料，并且对不同的承印材料，油墨的配制也不尽相同。因此要求润版液具有较广的适应性，以保证达到要求的印刷质量。尽管UV印刷存在上述问题，但随着相关技术的成熟和应用领域的扩大，其快速发展是必然的，不远的将来，UV印刷一定会获得更加广泛的应用和普及。
