目前，UV固化主要是通过UV汞灯和UVLED固化灯这两种光源来进行，UV汞灯和UVLED固化灯本质上都是通过发出合适
波段的紫外线，使得UV材料内部发生交联和聚合反应，当吸收到足够的紫外线能量后，UV胶水就从液态转换为固态，这种反
应称为UV固化。
UV汞灯和UVLED固化灯的固化原理是一样的，那么，这两种灯有什么区别呢？
UVLED固化灯是通过led灯珠发出紫外线光源，是电能—光能的转换，能量转换效率高，同时耗电量低，相比于汞灯，可节
约大量电能；UVLED固化机通过led智能显示屏控制，可自由设置功率大小和照射时长，设备即开即用，可在瞬间达到最大功率
输出，使用寿命不受开关闭合影响；UVLED固化灯也叫“冷光源”固化灯，主要是因为uvled光源不含有红外线光谱，无热辐射
伤害，是一款单波段紫外线光源，常见的波段大小是365±5nm和395±5nm，用于UV胶水/UV油墨等材料的表面干燥，特别适
合液晶显示屏或油墨印刷行业热敏材质的表面固化；无耗材易损件，平均使用时间约为20000h以上；节能环保、无污染，已成
为一种新型环保性能源。
传统uv汞灯也叫高压气体放电灯，通过uv灯管里的金属蒸汽产生高强度的紫外光，光谱范围比较广，UV汞灯波段区间主要
集中在350-450nm之间，同时会产生红外线波段，被照射UV材料表面会受到热辐射伤害，同时汞灯车间内的温度上升会比较快；
UV汞灯的使用周期短，灯管的使用时间平均在400-800h，需要频繁的更换灯管耗材；UV汞灯的能量损耗大，产生的光源只有少
部分会被UV材料吸收，大部分会转换成热能；高压汞灯在使用前需要进行预热，且在工作时需要一直开启，操作灵活度低，且消
耗的电量比较大；uv汞灯在使用时会产生“臭氧”气体，严重污染车间内的环境质量，同时会产生“汞金属”废弃物，对环境会
造成污染。UV汞灯已逐渐被新型LED UV固化灯所取代。
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