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uv油墨柔印工艺特征

阅读次数:[2511] 发布时间:2019-07-03

UV油墨柔印中,获得合理的着色力也是非常重要的。

要获得合理的着色力关键是保证印品图文部分有合理的、最佳的颜料数量。

也就是控制油墨中颜料的配比。

如果颜料不足,印品的色饱和度将会降低,

同时着色力下降;如果颜料过量,油墨的流动性下降,墨层固化慢,油墨转移不良,影响油墨的附着性。

uv柔印油墨.jpg

即使UV油墨柔印中的颜料配此合理,如果颜料分散性不良,也会影响柔印机的性能、初印品的色强度。

颜料颗粒在油墨中应充分分散,这是保证色彩的均匀性和一致性的前提。

UV油墨柔印在干燥固化时,会稍有类似丙烯酸的气味逸出,

虽然这种气味对环境会产生一定影响,但到目前为止还没发现对人体有什么危害。

UV柔印油墨在国外食品包装领域已应用多年,没有出现过任何问题。

国外已利用溶剂回收系统、催化氧化技术有效解决了柔印中油墨散发出有机物所产生的问题。


uv柔印油墨_uv油墨.jpg

UV柔印油墨的固化速度。

油墨层干燥固化性能是指油墨的聚合反应性能。

油墨中必须有合理比例的颜料和光引发剂。

光引发剂过量会导致油墨表面迅速固化,而其内部的油墨却还处于液体状态,如果马上进行后加工则会带来不良影响。

另外由于后聚合反应,即过量的光引发剂在油墨内持续反应(UV光停后)16~24h,会使墨层过硬,直至脆化,在后续加工时墨层断裂。

所以印刷墨层要薄,切勿过度光照。在理想条件下,合理的干燥固化速度是100~150m/min。

对于没有涂层的以及多孔性的承印物,由于UV油墨在干燥固化前已渗入到承印物内部,所以要适当降低干燥固化速度。


UV柔印油墨_uv柔印.jpg

这里需要特别注意的是:

在使用UV柔印油墨过程中所遇到的问题大多与过度聚合(墨层过厚)有关。

采用UV油墨印刷时,墨层要尽量薄,这样油墨聚合才会良好,印后加工时才不会断裂。

切忌UV光线光照过度,否则使墨层脆化,从而造成裁切、折叠时印品墨层断裂。

UV固化灯照射时,在印刷塑料薄膜(特别是PVC薄膜)及薄纸时,必须采用冷却装置去除由红外线产生的热量,否则薄膜翘曲,影响印刷质量。

不同颜色的UV柔印油墨吸收UV光线能力不同,例如黄色和品红色UV柔印油墨吸收UV光线能力差,且很容易干燥;

而蓝色和黑色吸收能力强,不易干燥,所以在柔印机组中应根据颜色分配UV灯功率,保证各色UV油墨合理干燥,同时节省能源。