UV油墨凭借固化速度快、不含溶剂、印刷时免喷粉等优势，在印刷行业得到了广泛应用。目前，印刷行业使用的UV固化装置普遍采用高压汞灯、金属卤素灯等传统UV光源，不仅能耗高，使用过程中还会产生难闻的臭氧。为此，近年来业界研发出LEDUV光源，因其能耗更低、固化效率更高，与配套的LEDUV油墨所组成的LEDUV固化技术已经成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
因受LED元件中半导体材料对光谱宽度的限制，LEDUV光源发出的紫外光波长分布极窄，单一波长能量较强，传统UV油墨无法在LEDUV光源下进行固化。从而在特定波长下具有极高反应活性的LEDUV油墨应运而生，而要想使LEDUV油墨在LEDUV光源下能够充分固化，在LEDUV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。
与普通UV油墨相比，LEDUV油墨必须选用对所用LEDUV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LEDUV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LEDUV油墨固化性能的有效手段。
胶印生产通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LEDUV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则uv油墨固化性能就会变差。
另外在选择LEDUV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LEDUV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。LEDUV油墨的光引发剂不仅需要对LEDUV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。
在宽波段高压汞灯和金属卤素灯下固化的普通UV油墨，可选用的光引发剂范围较广，且组合式的光引发剂对不同波长的紫外光具有良好的吸收反应，而对LEDUV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
通过对上述原材料的严格筛选，即使LEDUV光源的输出功率较小，LEDUV油墨也能充分固化。此外，需要注意的是，由于LEDUV油墨可被波段比较接近的可见光固化，因此在生产过程中需对车间进行严格的滤光处理。与此同时，在对原材料进行研磨分散时，还需严格控制车间温度，以免温度过高对油墨性能产生影响。
