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UV印刷过程常见问题处理办法

阅读次数:[1775] 发布时间:2019-09-16

一、设计制版 制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式,如膜面正扫或者反扫,输出网线数以及网线角度等。

       有些特殊印件要求更高,如3D印刷的分辨力要比较高,网线角度必须和承印材料匹配,避免撞网;

       透明塑料片材和镀铝纸常需加印白墨,应注意印刷材料伸缩的影响,预先通过修正胶片以达到最佳的品质。

二、附着力 由于塑料片材或者金银卡纸等承印物的渗透性能比较差,对油墨的吸附力比较弱,

       所以即使使用UV油墨印刷,油墨附着力也比较差,印刷质量不高。这个问题可以通过对材料做表面处理来解决。

三、油墨乳化 UV油墨的水墨平衡宽容度比较窄,在印刷中比较容易造成油墨乳化、脏版,

       影响印刷品质。解决的办法:降低印刷速度,把印刷速度控制在5000~8000印/小时。

四、色序安排 由于着墨原理的限制,承印物上的墨层比较薄,当需要比较厚实的墨层的时候,

       印刷品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印的时候,通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色,

       因为黑色几乎占满了所有空间,青、品红、黄的着墨力更低,总墨量不够,就会造成颜色不饱满。

       解决的方法:更改色序,先印刷墨量比较小的颜色,最后印墨量比较大的黑色,这样就可以让着墨量达到最高,色彩更加饱满。

五、固化程度 为提高印刷品颜色的饱和度,在塑料片材等承印物表面进行UV印刷的时候,印刷压力不能做很大的调整。

       解决办法:先适度降低印刷速度,使UV灯照射时间适当加长,让油墨彻底固化;

       再调节UV灯管与承印物之间的距离,加大UV光照射强度,使油墨固化。