印刷业固化中UVLED固化系统替代UV汞灯的原因是什么？其主要原因如下：
1.改进产品质量
UV印刷对于大多数承印物，它的印刷适性非常好。UV印品网点清晰，重现良好，色墨明亮，印刷一致性高。与此同时，由于UVLED的固化过程是光化学反应过程，所以不管是墨层还是光油层，都具有很强的附着力.耐久性强，而且耐水.耐化学腐蚀.耐磨.抗老化。
2.提高生产率和经济效益
使用UVLED固化系统干燥，无需热源，无溶剂，固化时间极短，大多数UV工艺可达到每分钟400米的线速度，大大提高了生产效率。UV油墨经过UV上光连机加工后，得到的印刷品光泽度高，表面平整、均匀。连机上光后，能做模切.压痕.上胶、烫金等包装加工工艺即刻完成，非常符合高速印刷发展的需求。高速意味着原材料可降低，成品储存成本和资金压力。与此同时，UVLED固化系统的能耗很低，大大降低了生产成本。
3.符合环境要求
UVLED固化体系是与UV油墨配套的无溶剂体系，也就是100%无溶剂配方，不含VOC，正好符合当今的环保要求。UVLED固化的另一项重要特性是，在固化过程中不会或极少地释放挥发性有机化合物，不会对环境造成严重污染。
4.快速固化
UV油墨只有在UVLED固化系统的照射下才会干燥，即使油墨在墨斗中长期储藏，其性能也能稳定，不会在墨辊上结皮。紫外光一照射，油墨即能瞬间干燥，一般仅需1/10S即可彻底固化于基材表面。常规的热固性油墨和单张胶印油墨，可能需要几分钟甚至几天时间才彻底干燥，因此，采用UVLED固化系统，配合UV油墨印刷，交货期短，可与柔印、凹印相媲美，大大提高了印刷效率。
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